金屬蝕刻技術(shù)歷史悠久，是一項(xiàng)既古老又新穎、既普通又尖端的技術(shù)。隨著新技術(shù)的發(fā)展，新產(chǎn)品的開發(fā)，金屬蝕刻技術(shù)發(fā)揮著越來越重要的作用。蝕刻技術(shù)的一般過程金屬蝕刻工藝隨著被蝕刻的材料不同而有所不同，總的過程如圖1所示：

在以上的金屬蝕刻技術(shù)工藝過程中，原材料表面的清潔非常重要，但在實(shí)行中往往會(huì)被忽視。明顯的油污、氧化、斑跡、手指印，人們會(huì)將它們?nèi)コ?。可是不太明顯的，肉眼看不能一下看出來的，就容易被忽視。但就是這點(diǎn)微不足道的疏忽，卻會(huì)嚴(yán)重地影響施工過程和成品率。另外，如有些裝飾用的不銹鋼板，表面鍍有一層鈦合金膜，妨礙蝕刻，要在堅(jiān)膜工序后加上去鈦合金膜的工序，方法是用含有氟化物的“去鈦水”去除。對(duì)金屬材料進(jìn)行蝕刻，其關(guān)鍵問題是:1、保護(hù)需要的部分不被蝕刻，2、蝕刻掉不需要的部分，從而獲得需要的圖案或圖形。

金屬蝕刻技術(shù)的關(guān)鍵之一就是需要可靠的耐蝕保護(hù)層，這種保護(hù)層即要制出精美的圖文，要能牢固的粘附在金屬面，經(jīng)受得起蝕刻劑的侵蝕。一般加工方法，印刷方法都難以實(shí)施，對(duì)于面積不大的工作，用絲網(wǎng)印刷是最可靠，最有效的方法。關(guān)于絲網(wǎng)印刷有專業(yè)的書籍可供參考，這里不再說明。

一、用抗蝕性油墨直接絲網(wǎng)印刷圖文。
所用油墨要求與金屬粘合牢固、耐酸耐堿，耐電鍍。以往這些印料都是用戶用厚漆自行配制，這樣原料易得，價(jià)格便宜，抗蝕性也好，去膜方便。但如果圖文精度要求高，大批量應(yīng)用，自配的往往不能滿足要求。所以要選用專業(yè)的廠家生產(chǎn)的專用抗蝕性印料。在絲網(wǎng)印刷圖文的情況下，圖文的精細(xì)度全靠網(wǎng)印來保證，它牽涉到設(shè)備，器材的選用，制網(wǎng)版，印刷工藝，具體操作等多種因素，所以對(duì)高要求的產(chǎn)品就難以滿足，需要采用其它的方法。
二、涂布液態(tài)光致搞蝕油墨，感光成象。
在金屬表面涂布一層均勻的光致抗蝕油墨，形成感光膜，關(guān)于涂布方法，可通知噴涂，刷涂，滾涂，淋涂。但對(duì)尺寸不大的平面，絲網(wǎng)印刷是最方便可靠的方法。感光膜經(jīng)曝光、顯影、形成圖文。這種光致搞蝕油墨是由光聚合樹脂、光交聯(lián)劑、光引發(fā)劑等組成，它不同于普通油墨，曝光后有優(yōu)異的抗蝕性能。因?yàn)樗懈泄庑阅?，所以要避光保存，避免?qiáng)光使用。整個(gè)過程對(duì)環(huán)境的要求都很高。
a、因?yàn)槭歉泄獠牧?，使用時(shí)室內(nèi)不能有強(qiáng)光或直射的陽(yáng)光，一般用黃色燈光及黃色窗簾。
b、內(nèi)清潔要求較高，為減少類塵，最好是凈化車間：在精細(xì)的產(chǎn)品中，一?；覊m往往就會(huì)造成幾條斷線；
c、滿足上述兩個(gè)條件外，還要注意室內(nèi)的溫濕度及通風(fēng)換氣；
d、印好后要空港，溫度一般要60—100度范圍，絕對(duì)不能高，否則將影響顯影；時(shí)間在15分鐘左右，以膜干不粘手為好。在此過程中，仍然要注意避光和防止灰塵。

金屬蝕刻技術(shù)的應(yīng)用

1、金屬裝飾板蝕刻。金屬裝飾板表面具有化學(xué)腐蝕后成為凹凸立體感的裝飾圖案。該金屬裝飾板可以由一塊整板制成，也可以由兩塊以上多塊金屬板組成，經(jīng)蝕刻裝飾圖案或美術(shù)畫后，組合成連續(xù)或斷續(xù)的一整塊裝飾板面。金屬裝飾板可是平面、弧而、高低不平的彎典面、多邊形面組合或有度的折邊。這種金屬蝕刻裝飾板的制造過程是，首先根椐不同的用戶要求及使用場(chǎng)合的設(shè)計(jì)裝飾圖案，然后進(jìn)行制版，再在金屬板的表面上進(jìn)行感光成像，烘干后進(jìn)行化學(xué)蝕刻，街腐蝕到一定深度后，清洗掉腐蝕液、烘干，然后根據(jù)需要或使用環(huán)境，選擇不同的顏色進(jìn)行上色，上色后對(duì)金屬板表面進(jìn)行打磨，這樣未被腐蝕的表面經(jīng)打磨后露出金屬的本色，腐蝕后凹下去的部分留下了顏色，從而襯托出未被腐蝕部份的金屬圖案或畫面，以增加美感，最后涂防腐層，完成金屬蝕刻裝飾板的制造。
2、仿金屬蝕刻。在具有金屬鏡面光澤的承印物表面，采用絲網(wǎng)印刷工藝手段，裝仿金屬蝕刻油墨印在其上，經(jīng)干燥后的印刷品，使人感受到的是別具一格的視覺效果：猶如光滑的金屬經(jīng)腐蝕、雕刻或砂磨等處理過的那樣，顯得高雅、莊重、華貴，這就是目前印刷界極大關(guān)注的“仿金屬蝕刻印刷工藝”。這種工藝較多的運(yùn)用在一些高檔、精美的包裝紙盒制作上。例如：精品服飾、工藝品、化妝品、茶葉、卷煙、名酒及禮品盒等。其光學(xué)機(jī)理是：承印材料表面金屬質(zhì)感的鏡面光反射，形成強(qiáng)烈的反差，相映成趣。反差愈大，視覺效果愈佳。工藝上就要解決兩個(gè)問題：一是仿金屬蝕刻油墨的印刷質(zhì)量，另一個(gè)就是解決承印材料的平滑度。

金屬蝕刻技術(shù)存在的問題

1、側(cè)腐蝕的問題
側(cè)腐蝕是金屬蝕刻技術(shù)加工中不可避免的頭號(hào)題，影響側(cè)腐蝕的因素很多，如：
a.蝕刻劑（腐蝕液）的選擇；
b.蝕刻方式（設(shè)備）的選擇；
c.工藝規(guī)范的選擇；
d.緩蝕刻劑的研究和應(yīng)用，這里的緩蝕劑應(yīng)該理解為側(cè)面保護(hù)劑或側(cè)腐蝕防止劑。
防止側(cè)腐蝕技術(shù)在印刷行業(yè)中用得比較成功，印刷行業(yè)在用鋅板制版的過程中也很重視這一問題，他們有無粉爛板工藝，就是在蝕刻溶液中加入少量的有機(jī)物質(zhì)及表面活性劑，使他們均勻的分散在溶液中，在蝕刻時(shí)由于噴淋的沖擊力，正面有機(jī)特難以存在，而側(cè)面受沖擊力羅小，沒有沖掉，從而起到保護(hù)側(cè)面的作用。

 金屬蝕刻的發(fā)展前景

目前，由于在化學(xué)腐蝕相關(guān)的技術(shù)細(xì)節(jié)方面取得的許多進(jìn)展，使化學(xué)蝕刻技術(shù)得到了快速的發(fā)展。21世紀(jì)以來，化學(xué)蝕刻的應(yīng)用的數(shù)量上和質(zhì)量上都出現(xiàn)了極大的增長(zhǎng)。特別是航空航天工業(yè)上羅為廣泛的應(yīng)用，使這一技術(shù)幾乎達(dá)到了空前的發(fā)展。由于光敏防腐技術(shù)的發(fā)展成熟，出現(xiàn)了用化學(xué)腐蝕方法直接從薄板金屬材料上把所需的零件用化學(xué)腐蝕的方法加出來，從而改變金屬?zèng)_壓成形的單一加工方法的局面。我們有理由相信金屬蝕刻技術(shù)將作為另一種優(yōu)異的加工方法，一定會(huì)為未來的金屬加工方法提供一個(gè)既方便又實(shí)用的選擇

蝕花加工 ( 咬花加工 ) 演進(jìn)
•  第 1 階段：補(bǔ)助目的掩飾成形品上之缺陷。
•  第 2 階段：裝飾目的提高商品價(jià)值。
•  第 3 階段：應(yīng)用復(fù)合花紋邁入更高度的意匠設(shè)計(jì)時(shí)代。
•  第 4 階段：應(yīng)用立體花紋進(jìn)入更高質(zhì)量之時(shí)代。
咬花加工之特性 ( 針對(duì)模具 )
•  加工時(shí)，幾乎不產(chǎn)生熱量，故不會(huì)引起熱變形或熱變質(zhì)。
•  大型模具亦可加工。
•  加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛邊、應(yīng)變、硬化等不良現(xiàn)象。
•  曲面、側(cè)面之加工容易。
•  同一加工面上，花紋之強(qiáng)弱可達(dá)所需之要求。
•  光澤之調(diào)整容易。
•  可高精密地微細(xì)加工。
•  不受硬度影響，高硬度鋼材亦可加工。
•  不需昂貴的治具及模型。
模具蝕花作業(yè)應(yīng)有的認(rèn)識(shí)
•  蝕花
皮革制品有各種各樣之觸摸感，在制造過程中，所形成之皺紋，會(huì)顯示柔和之外觀，此皺紋就是一般所謂〝蝕花〞之原形，將此種質(zhì)感再現(xiàn)在塑料制品，所發(fā)展出來之方法，為蝕花加工。尚有：
◎線蝕花 把點(diǎn)或線連續(xù)地集聚者
◎布紋蝕花 以布料作原形者
◎木理蝕花 以木材所呈現(xiàn)的導(dǎo)管者
◎花紋蝕花 集聚幾何學(xué)花紋者
◎梨皮蝕花 如毛玻璃，具有消光面者
◎文字?jǐn)?shù)字 用于表示質(zhì)量或容器類的刻度
具有平面之形狀，又能用黑白的原稿表示者，就能用蝕花加工。
而塑料模具上使用情況較多的是梨皮蝕花，即梨地花紋 ( 細(xì)花紋 ) 和皮花紋 ( 粗花紋 ) 。
•  蝕刻 (Etching)
用藥品把金屬表面強(qiáng)制予以溶解，使金屬元素崩潰，而由表面侵蝕金屬。
用這種方法在金屬表面形成各種花樣，叫做蝕刻加工，模具業(yè)界叫蝕花加工，又叫咬花加工?？捎糜?
(1) 塑料制品成形用模具。
(2) 建筑材料等寬大面積制品，押壓或成形用軋輥或平板。
(3) 形成印刷配線的基板。
金屬大都能成為蝕花加工的對(duì)象，但由于材料和花樣不同時(shí)，其加工方法略有不同。

金屬蝕刻技術(shù)，是卓力達(dá)長(zhǎng)期學(xué)習(xí)和不斷進(jìn)步的蝕刻加工技術(shù)。卓力達(dá)將繼續(xù)加強(qiáng)金屬蝕刻技術(shù)的學(xué)習(xí)，努力為更多客戶服務(wù)

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